高溫耐壓不銹鋼釜爆破的處理措施
在高溫耐壓不銹鋼釜的使用過程中，分解爆破的危險已經變得極低，這當然源于現在反應釜研發(fā)技術的不斷進步，使得各類反應釜產品的安全系數得到了大幅的提高，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來高溫耐壓不銹鋼釜分解爆破的危險。
比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起高溫耐壓不銹鋼釜分解爆破。高溫耐壓不銹鋼釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。
處理方法：
1、注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發(fā)熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。
2、嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致高溫耐壓不銹鋼釜分解爆破。
3、提高檢修質量和備件質量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致高溫耐壓不銹鋼釜分解爆破。
4、檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
5、嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統(tǒng)內氣體氧含量增高導致高溫耐壓不銹鋼釜分解爆破。通常應不大于1ppm。
6、嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
高溫耐壓不銹鋼釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項：
整個高溫耐壓不銹鋼釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，膨脹容器中的介質溫度必須低于60度，不管高溫耐壓不銹鋼釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。
整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導熱介質可以實現-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW 范圍，整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。
